表面黑線,有兩種:
一種是不確定位置,連續線狀或云紋狀,這種主要原因是:(1)機筒,過渡體,多孔板或者口模內的死角糊料造成.(2)螺桿頭滲油或口模涂油太多造成.(3)配方中的低分子成分太多,分解后沒有在排氣口強制排出
2.另一種是位置一直在管材的下表面斷續線裝或云紋狀,這主要原因是
(1)隨配方中鈣粉的增加,造成的螺桿和機筒磨損嚴重,這時要進行拋光和間隙重新調整,嚴重時要更換.(2)潤滑系統失衡,你可以切換成后期外潤滑(如PE等)或適當加大用量.(3)適當增加穩定劑的量.
這種現象是因為異向外轉的錐型雙螺桿擠出機，兩根螺桿的兩股物料是在過渡體部位遇合的，而且是在底部。那么：1.如果第四區螺桿跟螺筒磨損，物料在此運動的軌跡發生改變，螺筒的凹凸部位會對物料造成無法估計的熱損傷，配方中的低分子物質會在瞬間分解，在愈合時便會產生灰色云紋在型材的底面.2.如果配方中的內滑過量,受兩螺桿間隙不均勻的影響,物料受剪切的速率不一致,一部分物料過塑化,一部分欠塑化,在二次交聯時產生隔離,在過渡體部位愈合時就會產生白色云紋.建議盡量不采用脂類滑劑,出現這種情況也可以提高機筒四區和過渡體的溫度或加大喂料量來提高背壓,可以減輕這種現象.3.PVC樹脂(特別是電石法生產)受批次影響,其表觀密度和粘數以及分子量的高低更會導致此類現象發生.不管是白色管材還是灰色材,都有此類現象,在通體上尤其明顯.如果徹底解決要從配方上考慮基本原因為：1，螺桿間隙過??；
2，溫度過低；
3，主機電流過大
具體的解決辦法有：
更換螺桿用破碎料帶合流芯用破碎料磨螺桿螺桿間隙調整一下，是不是螺桿擦料筒了，電流不宜過大。
